Dans les processus hydrométallurgiques et électrolytiques de fusion du cuivre, la conductivité, la résistance à la corrosion et la stabilité sont les trois facteurs clés qui déterminent la capacité, la consommation d'énergie et la qualité. Les conducteurs traditionnels en cuivre pur sont sujets à la corrosion, tandis que les composants en titane pur ont une faible conductivité et une consommation d'énergie élevée.-mais le cuivre recouvert de titane- (tiges/plaques composites de cuivre de titane{{3}), avec ses avantages combinés de « cuivre intérieur conducteur et de titane extérieur résistant à la corrosion -, est en train de devenir un matériau de base pour la réduction des coûts, l'amélioration de l'efficacité et la production verte dans les fonderies de cuivre modernes.
I. Le rôle essentiel du cuivre recouvert de titane- dans la fusion du cuivre
1. Faisceau conducteur/barre omnibus de cellule électrolytique (conducteur principal)
● Noyau interne en cuivre : maintient une conductivité élevée proche du cuivre pur, réduisant la tension des cellules, la génération de chaleur et économisant 15 à 30 % d'électricité.
● Revêtement extérieur en titane pur : résistant aux acides forts et à la corrosion des électrolytes contenant du chlore-, protégeant le noyau en cuivre de la dissolution et de la contamination par l'électrolyte.
● Prend en charge les plaques/grilles d'anode en titane, répartit uniformément le courant et améliore la densité et la pureté du cuivre cathodique.
2. Tige conductrice de l’électrode initiale de la cellule de plaque de semence (composant clé du processus)
● Remplace les tiges de cuivre pur traditionnelles, éliminant complètement la corrosion interstitielle au niveau de la connexion entre la plaque d'ensemencement en titane et la tige de cuivre.
● Distribution de courant plus uniforme, résolvant le problème de « floraison » de l'électrode initiale et améliorant la cohérence au sein de la même plaque.
● Réduit l'élimination de la rouille et l'entretien, raccourcit le cycle du plateau de semis et réduit les coûts de main d'œuvre.
3. Circuit d'électrolyse/électrolyse : bielle d'anode, joint conducteur, jeu de barres
● Stabilité à long-terme dans des environnements à courant élevé et à forte corrosion, sans fuite ni délaminage. Résistance du composite supérieure ou égale à 135MPa, résistant aux chocs thermiques et à la déformation, adapté à une production continue.
II. Les avantages par rapport aux matériaux traditionnels sont évidents :
● Composants en cuivre pur : bonne conductivité, mais se corrodent rapidement, contaminent la solution du bain, ont une courte durée de vie et nécessitent un remplacement fréquent.
● Composants en titane pur : forte résistance à la corrosion, mais haute résistance, consommation d'énergie élevée, coût élevé et génération de chaleur importante.
● Composite de cuivre recouvert de titane- :
✅ Conductivité ≈ cuivre pur, faible résistance, haute efficacité, économie d'énergie à long-terme.
✅ Résistance à la corrosion ≈ titane pur, fonctionnement stable dans des environnements fortement acides pendant 5 à 8 ans.
✅ Longue durée de vie, moins d'entretien, coût global réduit de 30 %+ par rapport au titane pur.
✅ Vert et respectueux de l'environnement, pas de pollution par les ions cuivre, améliore la qualité du cuivre cathodique.