Présentation du produit
Les barres rondes en aluminium revêtues de titane sont des barres composites bimétalliques hautes-performances avec une section transversale circulaire-. La couche externe est une couche de revêtement en titane pur industriel TA1/TA2, et le noyau est un substrat en aluminium pur 1060/alliage d'aluminium 6061. Ils sont fabriqués par soudage explosif ou par des procédés composites métallurgiques de diffusion et d'extrusion à chaud, permettant d'obtenir une liaison atomiquement forte à l'interface, éliminant ainsi le risque de connexions incomplètes ou de délaminage. Contrairement aux matériaux simples en titane pur ou en aluminium pur, cette structure composite combine parfaitement l'excellente résistance à la corrosion du titane avec la légèreté et la conductivité électrique et thermique élevée de l'aluminium. Il résout les problèmes de coût élevé et de mauvaise conductivité électrique et thermique du titane pur, tout en compensant également la résistance insuffisante à la corrosion de l'aluminium pur dans des milieux hautement corrosifs. La section circulaire- convient aux scénarios d'assemblage d'arbres, de tiges et de broches et est largement utilisée dans les arbres conducteurs électrolytiques, les appareils de galvanoplastie, les équipements marins, les équipements d'échange thermique, les composants structurels légers et d'autres domaines. Il s'agit d'un matériau de mise à niveau idéal pour réduire les coûts et le poids, remplaçant les barres en titane pur et les composants en aluminium pur.
Paramètre du produit
Mettre en œuvre un système de normes internationales
● Normes de produits composites : ASTM B898 "Spécification standard pour les panneaux composites métalliques actifs", GB/T 12769-2015 "Panneaux composites en acier au titane" - Spécification dérivée du composite titane-aluminium.
● Normes de matériaux de substrat : ASTM B265 (barres en titane et alliages de titane), ASTM B211 (barres en aluminium et alliages d'aluminium), norme GB/T 2965 pour les barres en titane et alliages de titane, norme GB/T 3190 pour la composition chimique de l'aluminium corroyé et des alliages d'aluminium.
● Normes d'inspection et d'acceptation : tests par ultrasons GB/T 7734, résistance au cisaillement interfacial GB/T 6396, des certificats de matériaux peuvent être délivrés conformément à EN 10204 3.1.
● Normes de conformité environnementale : conforme à la directive européenne RoHS 2.0, sans plomb, cadmium et lixiviation de métaux lourds nocifs.
● Conditions de travail applicables : Convient aux conditions corrosives telles que l'eau de mer, les acides et alcalis oxydants et l'atmosphère de brouillard salin ; température de fonctionnement à long-terme Inférieure ou égale à 250 degrés ; ne convient pas aux conditions d'acide fluorhydrique à haute -concentration ou aux conditions d'alcali concentré à haute-température.
Matériaux standard et paramètres structurels
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Catégories de paramètres |
Spécifications facultatives |
Illustrer |
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Matériau de revêtement |
TA1 / TA2 Titane pur industriel |
TA2 a une résistance plus élevée et convient aux conditions difficiles-et sujettes à l'usure ; TA1 a une meilleure plasticité et convient aux applications de formage profond-. |
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matériau de base |
Aluminium pur 1060/alliage d'aluminium 6061 |
Le 1060 offre une conductivité électrique et thermique supérieure, ce qui le rend adapté aux applications d'échange thermique conducteur ; Le 6061 offre une résistance plus élevée, ce qui le rend adapté aux applications porteuses structurelles-. |
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Formulaire de produit |
Barres rondes, barres étagées, barres de forme irrégulière et composants composites personnalisés |
Il peut ensuite être transformé en produits finis tels que des arbres conducteurs, des tiges de levage et des broches. |
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dimensions de la barre |
Diamètre 20-200 mm / Longueur 1 000-6 000 mm |
Pour les applications à grande échelle, le laminage explosif est recommandé ; pour les applications à l'échelle standard-, le laminage par extrusion à chaud est recommandé. |
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Épaisseur du revêtement |
Simple-face : 0,5 à 5,0 mm ; Norme : 1,0 à 3,0 mm |
Les rapports d'épaisseur peuvent être personnalisés pour équilibrer la durée de vie de la résistance à la corrosion et le coût global. |
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Processus composite |
Composite explosif/composite de diffusion par extrusion thermique |
Pour les grandes tailles, les petits lots et les formes irrégulières, choisissez l'extrusion explosive ; pour les formats standards et les gros lots, choisissez l’extrusion à chaud. |
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État de l'approvisionnement |
État recuit, état décapé et passivé, état usiné, état poli |
La finition de surface peut être personnalisée en fonction des exigences de traitement ultérieures. |
Caractéristiques et applications du produit
Avantages du produit
Interface composite métallurgique avec des performances stables à long- : en utilisant des processus de liaison explosive ou de liaison par diffusion par extrusion à chaud, l'interface titane-aluminium atteint une liaison métallurgique de niveau atomique-avec une force de liaison supérieure ou égale à 70 MPa. Cela élimine les problèmes courants associés aux revêtements mécaniques et aux revêtements par pulvérisation, tels que le délaminage, les connexions incomplètes et la dérive de la résistance de contact. L'interface reste stable sous les cycles thermiques, l'usinage et les charges à long-terme, sans dégradation à long terme-de la conductivité électrique, de la conductivité thermique et des propriétés structurelles.
Combinant les avantages de deux métaux en termes de légèreté et de rentabilité : le titane pur TA1/TA2 sert de couche externe pour garantir une forte résistance à la corrosion et une stabilité structurelle, tandis que l'aluminium forme le noyau pour garantir une conductivité électrique et thermique élevée et des propriétés de légèreté. Les deux métaux se complètent. Par rapport aux tiges en titane pur, les coûts des matériaux et le poids sont considérablement réduits ; par rapport aux tiges en aluminium pur, la durée de vie de la résistance à la corrosion et la résistance structurelle sont considérablement améliorées. Cela en fait la solution optimale pour réduire les coûts et le poids dans les environnements hautement corrosifs.
Formulation flexible et personnalisable pour s'adapter à divers scénarios : l'épaisseur du revêtement en titane, le matériau et la proportion du noyau en aluminium peuvent être personnalisés selon les besoins. Le rapport de matériau peut être ajusté pour répondre à différentes exigences telles que la priorité à la conductivité, la priorité à la résistance à la corrosion, la priorité à la résistance et la priorité à la réduction du poids. En même temps, il prend en charge diverses formes telles que des barres rondes lisses, des barres étagées, des barres à diamètre variable et des sections transversales irrégulières. Il fournit un approvisionnement unique depuis les matières premières jusqu'aux produits finis transformés en profondeur pour répondre aux besoins personnalisés des différentes industries et équipements.
Excellentes performances de traitement et moulage ultérieur pratique : le matériau composite a une bonne plasticité et usinabilité globales et peut être soumis à divers traitements en profondeur tels que la découpe, le tournage, le meulage sans centre, le soudage, le perçage, le fraisage et le taraudage. L'interface ne se décollera pas et ne se fissurera pas pendant le traitement. Il peut remplacer directement les matières premières en titane pur et en aluminium pur dans le flux de traitement existant sans équipement supplémentaire ni modification du processus.
Longue durée de vie, faible entretien et meilleur coût global : le revêtement en titane isole efficacement les milieux corrosifs tels que l'eau de mer, les acides et les alcalis. Dans des conditions normales de travail, sa durée de vie est plus de 5 fois supérieure à celle des composants en aluminium pur, ce qui réduit considérablement la fréquence de remplacement des pièces de rechange et les temps d'arrêt pour maintenance. Dans le même temps, le matériau est léger, ce qui réduit les coûts de transport, d'installation et de chargement des équipements. Le coût global de maintenance pour une utilisation à long terme-est nettement inférieur à celui des matériaux métalliques uniques.
Domaines d'application
Hydrométallurgie et galvanoplastie : arbre conducteur de cathode de cellule électrolytique, tige de suspension de cathode permanente, tige principale du luminaire de galvanoplastie, rail conducteur d'anode, composants conducteurs pour environnement électrolytique corrosif.
Dessalement de l'eau de mer et de l'eau de mer : arbre de support d'échange thermique pour le dessalement de l'eau de mer, arbre de broche anti-corrosion de plate-forme offshore, tige conductrice d'équipement côtier, composants structurels légers anti-corrosion pour navires.
Industrie chimique et protection de l'environnement : arbre principal de l'agitateur du réacteur, composants conducteurs pour les équipements résistants à la corrosion-, substrat d'électrode pour le traitement des eaux usées et arbre du rouleau de transport pour les matériaux corrosifs.
Équipements d'échange de chaleur et de réfrigération : arbres de transfert de chaleur d'échangeur de chaleur compacts, supports de transfert de chaleur de condenseur et composants de transfert de chaleur résistants à la corrosion-pour équipements de réfrigération.
Nouvelle énergie et conductivité légère : arbres conducteurs légers pour les nouveaux équipements énergétiques, composants conducteurs-résistants à la corrosion pour les systèmes de stockage d'énergie et composants de broches légers pour le transport ferroviaire.
Mise à niveau de la ligne de production : solutions de mise à niveau et de remplacement pour les scénarios de type arbre-dans lesquels les composants d'origine en aluminium pur se corrodent rapidement et subissent une usure élevée, et les composants en titane pur sont coûteux et lourds.
Détails du produit
Normes d'interface
Taux de liaison de l'interface composite supérieur ou égal à 95 %, produit de grade I supérieur ou égal à 98 %, pas de zones continues non liées, force de liaison supérieure ou égale à 70 MPa.
01
Précision dimensionnelle
Tolérance de diamètre de la barre ronde ±0,2 mm, tolérance de longueur ±0,5 mm ; hors-de-rondeur Inférieur ou égal à 0,15 mm, rectitude Inférieure ou égale à 0,5 mm/m.
02
Qualité des surfaces
La surface du revêtement en titane est exempte de rayures, de fissures et de rouille ; le film de passivation est uniforme, complet, propre et exempt d'huile.
03
Normes de détection
Les tests par ultrasons doivent être effectués conformément à la norme GB/T 7734. La surface d'un seul défaut non lié doit être inférieure ou égale à 1 cm² et la surface totale non liée doit être inférieure ou égale à 5 %.
04
Documents justificatifs du produit
Certificats de qualification internationaux faisant autorité
Rapport de test de conformité du produit composite ASTM B898 et certificat de matériau original EN 10204 3.1 délivré pour chaque lot.
Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001, Certification du système de gestion de l'environnement ISO 14001.
Rapport de test SGS tiers sur la force de liaison de l'interface, la conductivité, la détection des défauts par ultrasons et la résistance à la corrosion.
Le rapport de test de conformité environnementale RoHS répond aux exigences environnementales des secteurs de l'électronique, de la métallurgie et de l'ingénierie maritime.
service attentionné
Normes d'emballage (pour l'exportation par voie maritime)
Le produit est entièrement enveloppé dans un film protecteur en coton perlé et PE, avec des housses de protection ajoutées aux surfaces traitées et des protections d'angle ajoutées aux bords et aux coins pour éviter les dommages et la déformation pendant le transport.
L'ensemble du lot est emballé dans des caisses d'exportation en bois massif fumigé, l'intérieur étant rempli de mousse-absorbante pour plusieurs points de fixation afin d'éviter tout mouvement et déformation pendant le transport.
Les caisses en bois portent le modèle du produit, les dimensions, la quantité, le poids brut et les marquages-résistants à l'humidité/de levage, ce qui les rend adaptées à tous les scénarios, y compris le transport maritime, terrestre et aérien.
Questions et réponses sur les consultations professionnelles
Q1 : Quels sont les principaux avantages des barres rondes en aluminium recouvert de titane-par rapport aux barres en titane pur et aux barres en aluminium pur ?
A1 : Le principal avantage réside dans l’obtention d’un équilibre optimal entre la résistance à la corrosion, la conception légère, la conductivité électrique et thermique et le coût. Les tiges en titane pur offrent une excellente résistance à la corrosion, mais sont coûteuses, lourdes et ont une mauvaise conductivité électrique et thermique, ne répondant pas aux exigences d'un échange thermique conducteur efficace. Les tiges en aluminium pur sont peu coûteuses, légères et ont une bonne conductivité électrique et thermique, mais elles sont très sensibles à la corrosion et à la perte dans des environnements corrosifs tels que l'eau de mer et les environnements acides/alcalis, ce qui entraîne une durée de vie très courte. Les tiges rondes en aluminium recouvertes de titane-utilisent du titane comme couche externe pour garantir une forte résistance à la corrosion et de l'aluminium comme noyau pour garantir une conductivité électrique et thermique élevée et une conception légère. Leur résistance à la corrosion est proche de celle du titane pur, alors que leur poids ne représente que 35 à 45 % de celui du titane pur. Leur coût global est bien inférieur à celui du titane pur et leur durée de vie est plus de cinq fois supérieure à celle de l'aluminium pur, ce qui en fait la solution la plus rentable pour les applications hautement corrosives, légères et conductrices.
Q2 : Comment choisir entre les processus de laminage explosif et de laminage par extrusion à chaud, et quelles sont les différences entre eux ?
A2 : Les deux processus impliquent une intégration métallurgique et offrent tous deux des performances stables et fiables. Le choix dépend principalement du diamètre du produit, de la forme structurelle et de la quantité achetée.
● Liaison explosive : convient aux barres rondes de grand-diamètre (80 mm et plus), aux barres irrégulières de diamètre variable/échelonné-et aux commandes personnalisées en petits-lots. Il offre une force de liaison plus élevée et une plus large gamme de combinaisons de matériaux compatibles ; cependant, le cycle de production est légèrement plus long et la rentabilité-des produits de petite taille-est relativement faible.
● Composite d'extrusion à chaud : convient aux barres rondes standard d'un diamètre de 20 à 120 mm, pour les commandes de volumes moyens à grands. Il produit une précision dimensionnelle élevée, une surface lisse, une efficacité de production élevée et un coût unitaire inférieur. Cependant, en raison des limitations de la pression d'extrusion, il ne peut pas produire des sections transversales-de très grand diamètre ou extrêmement irrégulières-. Nous vous recommanderons la solution de processus optimale en fonction de vos dimensions spécifiques, de vos exigences structurelles et de votre volume d'achat pour garantir les performances tout en contrôlant les coûts globaux.
Q3 : Les barres rondes en aluminium revêtues de titane- peuvent-elles être usinées, soudées ou autrement traitées ? Un délaminage se produira-t-il ?
A3 : Les barres rondes en aluminium revêtues de titane- produites à l'aide de processus composites métallurgiques standard ne rencontreront pas de problèmes de délaminage lors d'un traitement en profondeur de routine. L'interface matérielle présente une liaison métallurgique au niveau atomique-avec une force de liaison supérieure ou égale à 70 MPa, dépassant de loin celle des structures revêtues mécaniquement ou pulvérisées-. Ils peuvent être normalement coupés, tournés, rectifiés, soudés, percés, fraisés et taraudés sans délaminage ni fissuration après traitement. Il est important de noter que lors du soudage, il est recommandé d'utiliser des matériaux de soudage métalliques différents et de contrôler l'apport de chaleur de soudage pour éviter une diffusion excessive à l'interface en raison de températures élevées prolongées. Nous pouvons fournir des conseils sur les paramètres du processus de soudage correspondant pour garantir les performances du produit fini.
Dernières actualités de l'entreprise
La ligne de production de barres composites titane-aluminium a été entièrement modernisée, avec une capacité de production annuelle de 320 tonnes de barres carrées et rondes dans toutes les spécifications.
Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., située à Baoji, Shaanxi, connue sous le nom de Titanium Valley en Chine, a récemment achevé l'optimisation des processus et l'expansion de la capacité de sa ligne de production de barres composites bimétalliques en titane-aluminium, améliorant ainsi ses-capacités d'approvisionnement en série complète pour les profilés en aluminium revêtus de titane-. La ligne de production améliorée couvre entièrement les barres carrées, les barres rondes, les barres plates et les profils personnalisés en aluminium revêtu de titane. Les longueurs de section transversale des barres carrées vont de 15 × 15 mm à 80 × 80 mm, et les diamètres des barres rondes vont de 20 mm à 200 mm, avec une longueur personnalisée maximale de 6 000 mm. L'entreprise est équipée de deux procédés composites métallurgiques matures : le soudage explosif et le composite diffusion extrusion à chaud. Pour les pièces de grande-taille, de petits-lots et de forme irrégulière, le soudage explosif est utilisé, ce qui entraîne une force de liaison d'interface plus élevée ; pour les spécifications standard et les commandes de gros volumes-, l'extrusion à chaud est utilisée, offrant une précision dimensionnelle et une efficacité de production supérieures. Toutes les gammes de produits atteignent une liaison métallurgique de niveau atomique - à l'interface, avec une force de liaison d'interface supérieure ou égale à 70 MPa et un taux de liaison composite supérieur ou égal à 95 %. Il n’y a aucun risque de délaminage ou d’écaillage lors des cycles ou usinages à chaud et à froid. Tous les produits sont fabriqués à partir d'un revêtement en titane pur industriel TA1/TA2 de haute qualité et de matériaux de base en aluminium pur 1060/alliage d'aluminium 6061, dans le strict respect des normes internationales sur les matériaux composites telles que ASTM B898 et GB/T 12769. Chaque lot est soumis à des tests par ultrasons complets, à une vérification de la composition, à une inspection de la précision dimensionnelle et à une inspection visuelle complète avant de quitter l'usine, et peut être délivré avec un certificat de matériau original EN. 10204 3.1. Grâce à son excellente résistance à la corrosion, ses avantages en matière de légèreté et sa conductivité électrique et thermique fiable, il est largement applicable aux équipements de galvanoplastie, à l'électrolyse hydrométallurgique, à l'ingénierie marine, aux équipements d'échange thermique et aux matériaux conducteurs légers dans les nouveaux domaines énergétiques, ce qui en fait une solution de mise à niveau rentable-pour remplacer les tiges de titane pur et d'aluminium pur.
Grâce à des-capacités de traitement en profondeur bien développées pour les tiges d'aluminium recouvertes de titane-, nous parvenons à un approvisionnement unique-du matériau de base au produit fini.
En se concentrant sur les applications-d'utilisation finale dans des secteurs tels que l'électrochimie, l'ingénierie marine, ainsi que les échanges thermiques et la réfrigération, l'entreprise étend encore ses capacités de traitement en profondeur des tiges d'aluminium recouvertes de titane-, réalisant ainsi une production et une livraison intégrées depuis les substrats composites jusqu'aux produits finis. En tirant parti de son centre d'usinage CNC de précision, l'entreprise peut transformer des tiges carrées et rondes en aluminium recouvert de titane- en divers composants finis selon les besoins, notamment des poutres conductrices électrolytiques, des supports de cathode électrolytique, des tiges principales de luminaires électrolytiques, des composants de support d'échange thermique, des revêtements de rail de guidage anti-corrosion et des broches légères. La personnalisation basée sur les dessins et la réplication d'échantillons est prise en charge, et le rapport d'épaisseur du revêtement en titane par rapport au noyau en aluminium, les dimensions de la section transversale et les structures irrégulières peuvent être ajustés de manière flexible. Des solutions matérielles personnalisées sont fournies pour différentes conditions de fonctionnement, en donnant la priorité à la conductivité, à la résistance à la corrosion et à la réduction de poids. Ce modèle d'approvisionnement à guichet unique réduit les coûts de communication et les pertes de temps associées aux achats multiples et à l'externalisation pour les clients, les aidant ainsi à raccourcir les cycles de projet et à optimiser les coûts globaux.
Mise à niveau du système de service d'approvisionnement mondial : les exportations de tiges composites en titane-aluminium couvrent plusieurs régions du monde.
La société possède des droits d'importation et d'exportation indépendants et a mis en place un système mondial complet d'approvisionnement et de service pour les barres composites titane-aluminium, couvrant plusieurs marchés étrangers, notamment l'Europe, l'Asie du Sud-Est, l'Amérique du Nord et le Moyen-Orient. L'entreprise collabore étroitement avec des transporteurs logistiques de renommée internationale, proposant des solutions de livraison diversifiées telles que le fret maritime, le fret aérien et les trains de marchandises Chine-Europe, ainsi que des caisses en bois massif fumigées de qualité exportation-pour garantir un transport sûr tout au long du processus. Adhérant à la philosophie de qualité « La qualité d'abord, le client suprême », tous les lots de produits sont testés par des institutions tierces-telles que SGS et BV. Nous offrons une politique de retour et d'échange gratuite de 7-jours pour les problèmes de qualité et une garantie de qualité du produit à long terme-. Notre équipe d'ingénieurs professionnels fournit une assistance technique en ligne 24 -heures, couvrant l'ensemble du processus, depuis la consultation de sélection et les conseils en matière de technologie de traitement jusqu'à la réparation sur site, s'efforçant de devenir un fournisseur de confiance à long terme de matériaux composites bimétalliques pour les clients mondiaux.
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